顯示器顯示屏用UVLED固化合適嗎？

顯示器是許多不同層的組件，例如液晶顯示器（LCD）或有機發光二極管（OLED），玻璃，導電和非導電層，以及保護柔性層。這些層中的每一層都需要液體光學透明粘合劑（LOCA）以提供強粘合，保護水分密封和所需的光學性能，同時耐受陽光。

UV LED可固化粘合劑配方通常在365nm下進行丙烯酸或環氧樹脂固化，并提供優異的光學性能，例如透光性，減少反射，防霧，以及抗沖擊和抗劃傷性。它們易于分配并提供高柔韌性，而不會在層之間產生收縮或張力，這可能導致圖像失真。

LCD和OLED顯示器的制造在組裝到觸摸屏之前也使用UV LED固化。使用UV LED燈的低熱和按需固化對于防止對敏感組件的損壞和提供一致的高速過程特別有利。一個特定的應用是OLED的邊緣密封，它使用環氧樹脂和點固化UV LED系統來提供準確和有效的固化，有效地密封水分。UV LED固化為電子制造提供了許多好處，最顯著的是提高了產量，工藝穩定性和更好的附著力。

UV LED系統可在長時間內提供穩定的輸出，通常大于20,000小時。在顯示器制造所需的低功率水平下，可以想象UV LED系統將持續超過40,000小時，維護是每月檢查空氣過濾并確保發射窗口清潔。作為半導體器件，UV LED系統可以立即打開和關閉，而不會損壞光源。無需預熱或冷卻時間。

始終如一的產量和長壽命可確保工藝穩定性，這是大批量生產的關鍵要求。了解設備始終如一地產生相同的UV輸出，使供應商能夠將其資源集中在制造過程的其他部分。UV LED系統僅產生UV-A范圍（通常為365nm）的輸出，以與所使用的丙烯酸粘合劑相匹配，進一步有助于工藝穩定性。由于沒有產生UV-C或紅外線，因此粘合劑和周圍傳輸僅接收所需波長的劑量。這種UV LED“冷固化”通過在UV粘合劑固化時不損壞電子元件而再次改善了工藝穩定性。